懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)生產(chǎn)線需要實(shí)現(xiàn)長時(shí)間、連續(xù)不間斷的生產(chǎn)作業(yè)。在具體生產(chǎn)過程中，因受到前一道工序?qū)w加工收線用線盤的結(jié)構(gòu)尺寸及導(dǎo)體重量的限制，交聯(lián)生產(chǎn)過程中往往出現(xiàn)每盤導(dǎo)體都需要接續(xù)。為確保生產(chǎn)連續(xù)，必須在兩根相同截面或不同截面的導(dǎo)體之間做牢固可靠的接續(xù)。
傳統(tǒng)的現(xiàn)場作業(yè)接續(xù)方式是導(dǎo)體間焊接或?qū)w之間壓接。導(dǎo)體焊接接續(xù)工藝所需時(shí)間較長，焊接以后還需將焊接部位打磨圓整光滑，并且在保證連接強(qiáng)度的前提下，焊接處作業(yè)點(diǎn)導(dǎo)體外徑才能順利通過后道工序的交聯(lián)機(jī)模具。導(dǎo)體壓接接續(xù)工藝需要先將導(dǎo)體每個(gè)股塊外層剝離，接著將其合并，插入壓接管中壓接，以保證壓接后作業(yè)點(diǎn)外徑不超過導(dǎo)體外徑，然后將剝離后的外層銅( 鋁) 絲端頭裸露部分焊接固定并打磨圓整光滑，使其能順利通過后道工序交聯(lián)機(jī)模具，因此需要很長的現(xiàn)場作業(yè)時(shí)間。
此外，采用傳統(tǒng)導(dǎo)體連接方式接續(xù)工藝( 焊接、固定壓接等方式) 連接，都是固定連接。當(dāng)導(dǎo)體通過旋轉(zhuǎn)牽引時(shí)容易引起導(dǎo)體絞線結(jié)構(gòu)變形而導(dǎo)致松股，使導(dǎo)體進(jìn)入機(jī)頭前凸起、錯(cuò)位而卡模停機(jī)，造成巨大損失。傳統(tǒng)連接方式接續(xù)工藝在開始生產(chǎn)大截面導(dǎo)體時(shí)也進(jìn)行過多次試驗(yàn)，但成功率很低，結(jié)果都造成停機(jī)而重新開機(jī)，無法達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。
本文介紹了懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化生產(chǎn)線中大截面導(dǎo)體連接器技術(shù)，它能有效克服傳統(tǒng)連接方式的缺點(diǎn)。
1 導(dǎo)體連接件選擇
1. 1 導(dǎo)體連接件的型式
導(dǎo)體與導(dǎo)體之間的連接件，既可以保證兩根導(dǎo)體相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，又能夠使兩根導(dǎo)體相對(duì)固定的旋轉(zhuǎn)活接頭，做到導(dǎo)體連接件兩端導(dǎo)線根據(jù)需要分別或同時(shí)旋轉(zhuǎn)。這不僅能有效避免因上牽引旋轉(zhuǎn)而造成連接處導(dǎo)線松股、錯(cuò)位，導(dǎo)致不能通過擠出機(jī)頭而卡模停機(jī)，而且又通過使連接件固定連接保證兩根導(dǎo)體同步旋轉(zhuǎn)，避免因上下牽引旋轉(zhuǎn)不同步而造成兩根導(dǎo)體相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使交聯(lián)電纜線芯受到損傷。
在導(dǎo)體放線時(shí)前后兩根導(dǎo)體需要一定的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，其目的是保證導(dǎo)體不會(huì)因上牽引旋轉(zhuǎn)引起絞線松股、錯(cuò)位，從而造成導(dǎo)體通過擠出機(jī)機(jī)頭時(shí)卡模停機(jī); 當(dāng)導(dǎo)體出上牽引后，立即使前后兩根導(dǎo)線呈固定連接，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)時(shí)懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線的前后旋轉(zhuǎn)速度不同，下牽引速度要比上牽引速度快; 根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)定不同的速度差值，導(dǎo)體之間需要固定，以傳遞
工藝需要的扭轉(zhuǎn)，否則會(huì)使交聯(lián)線芯絕緣損傷。
1. 2 導(dǎo)體連接件的組成
用于交聯(lián)電纜懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化生產(chǎn)線的導(dǎo)體連接件分為: 2 個(gè)導(dǎo)體壓接體、1 個(gè)中間連接體 、2 個(gè)防轉(zhuǎn)固定銷 ，組成一個(gè)完整的導(dǎo)體連接件 。
1. 3 導(dǎo)體連接件的結(jié)構(gòu)尺寸
導(dǎo)體壓接體確定: 根據(jù)導(dǎo)體截面的大小及導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸，將分割導(dǎo)體股線剝掉外層后，合并成圓形尺寸確定導(dǎo)體壓接體的內(nèi)徑d，根據(jù)導(dǎo)體外徑確定導(dǎo)體壓接體的外徑D; 根據(jù)生產(chǎn)拉力，通過力學(xué)計(jì)算導(dǎo)體壓接體頸部外徑d1、凸臺(tái)直徑d3，為保證導(dǎo)體接續(xù)牢固可靠，將導(dǎo)體壓接體內(nèi)孔加工為細(xì)螺紋狀，以承受更大的拉力。
中間連接體確定: 根據(jù)導(dǎo)體直徑的大小確定中間連接體的外徑D1，根據(jù)導(dǎo)體壓接體頸部尺寸確定中間連接體兩端內(nèi)徑d4; 根據(jù)導(dǎo)體壓接體凸臺(tái)尺寸確定中間連接體中間內(nèi)徑d5; 為安裝防轉(zhuǎn)固定銷，在兩端鉆不小于防轉(zhuǎn)固定銷大頭直徑的孔d6; 為連接到兩個(gè)導(dǎo)體壓接體之間，需將中間連接體一側(cè)割開寬度不小于導(dǎo)體壓接體頸部外徑d1、不大于導(dǎo)體壓接體凸臺(tái)直徑d3的槽B1，B1槽的中間銑開寬度不小于導(dǎo)體壓接體凸臺(tái)直徑d3的槽B2。
防轉(zhuǎn)固定銷確定: 為防止接頭旋轉(zhuǎn)，同時(shí)為便于操作，采用錐形防轉(zhuǎn)固定銷，通過力學(xué)計(jì)算直徑d7;為便于操作將固定銷設(shè)計(jì)為錐形銷，大頭直徑d8。
2 導(dǎo)體連接件的接續(xù)操作
2. 1 導(dǎo)線連接件制作
在分割導(dǎo)體成纜后，將兩端導(dǎo)體每股的外層銅( 鋁) 絲剝掉，然后再將各股導(dǎo)體合并，將合并后的導(dǎo)體插入導(dǎo)體壓接體中，用液壓鉗將導(dǎo)體與導(dǎo)體壓接體固定牢固 ，因液壓模具為多邊形，壓接后保證導(dǎo)體與導(dǎo)體壓接體之間不會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，壓接需保證壓接部分外徑不大于導(dǎo)體外徑; 為保證導(dǎo)體不會(huì)松散，將剪斷的每股導(dǎo)體外層銅( 鋁) 絲漏在外面的部分焊接固定，然后將表面打磨圓整光滑 ;用半導(dǎo)電尼龍帶包好。
2. 2 導(dǎo)體連接器的生產(chǎn)應(yīng)用
當(dāng)懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化交聯(lián)生產(chǎn)線放線時(shí)，兩根導(dǎo)體端頭的導(dǎo)體壓接體用中間連接體連接，其中一端插好防轉(zhuǎn)固定銷，連接好的部分用膠帶纏牢，保證防轉(zhuǎn)固定銷不會(huì)脫落，另一端固定銷暫時(shí)不插入，保證兩根導(dǎo)體可以相對(duì)自由轉(zhuǎn)動(dòng); 當(dāng)接頭通過上旋轉(zhuǎn)牽引后，立即對(duì)準(zhǔn)銷孔，將另一端防轉(zhuǎn)固定銷插入，并用膠帶纏牢，保證兩根導(dǎo)體同步旋轉(zhuǎn)。此時(shí)完成兩根導(dǎo)體之間的接續(xù)。待線芯到收線位置時(shí)分段，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。
3 結(jié)束語
懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化中交聯(lián)電纜的導(dǎo)體連接件技術(shù)已經(jīng)在本公司通過多次驗(yàn)證，分別在800 mm2、1 000 mm2、1 200 mm2、1 600 mm2、2 000 mm2、2 500 mm2 等銅鋁導(dǎo)體及相應(yīng)的110 kV、220 kV、500 kV 交聯(lián)電纜三層共擠生產(chǎn)中得到驗(yàn)證，成功率100%，完全能夠達(dá)到導(dǎo)體連接的要求，保證了可靠的連續(xù)生產(chǎn)。